乳化液的正确使用方法
首先应根据拉丝工艺的不同要求选择合适的拉丝油，每种辟号的产品其配方设计特点都不同。在平衡综合特性的前提下，对某方面特性会有所侧重选择的原则一般考虑工艺和油品两方面，即工艺上考虑：拉丝机型、供液系统、线种类、线径、表面状况要求；油品特性上考虑：润滑性、抗氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳化稳定性、使用成本等。
由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”，掌握乳化液的正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个方面：
（１）系统清洗：拉丝机及其集中供液系统的净化可以通过使用适当的清洗剂来实现。特别是要注意清理附在槽壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。
（２）配液用水使用软水或去离子水配液由于乳化液的组成大部分是水。水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大 而且反应生成的盐类会附着铜线表面．影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时，则须使用去离子水。水中氯含量如超过１００ｘ１０，则不应使用，因氯有较强的腐蚀性控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带人系统。微生物含量在１０／ｍｌ足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于８００ｔ，Ｓ／ｅｒａ。
（３）工作温度控制使用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性下体盐；集中供液系统通常应使用冷热交换器。建议使用温度３５℃～４５。Ｃ之间。
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